復合型鹽霧腐蝕試驗箱
產(chǎn)品介紹:該產(chǎn)品是針對各種材質(zhì)之表面處理,包含五金電鍍,電子產(chǎn)品,電子零部件,汽車(chē)零部件,摩托車(chē),五金潔具,螺絲,彈簧,磁性材料,有機及無(wú)機皮膜,陽(yáng)極處理,防銹等行業(yè)的品質(zhì)檢測,測試其制品耐腐蝕性。 樣品需要進(jìn)行鹽霧,濕熱再進(jìn)行烘干試驗,這樣周而復始,循環(huán)達到規定的周期后自動(dòng)停止試驗。
符合標準:嚴格參照GB/T2423.17-2008、GB/T10587-2006、GJB150.11A-2009、GB/T10125-2012、GB/T5170.8-2008、DIN50021、ISO1456、ISO3768、ASTM B117等試驗方法設計制造;
復合型鹽霧腐蝕試驗箱
一、技術(shù)參數
型號 | XF/FYWS-150L | XF/FYWS-250L | XF/FYWS-750L | XF/FYWS-010L | XF/FYWS-016L | XF/FYWS-020L |
內形尺寸D×W×Hmm | 450×600×400 | 600×900×500 | 750×1100×500 | 850×1300×600 | 850×1600×600 | 900×2000×600 |
工作室溫度范圍 | 15℃~ +60℃ | |||||
飽和器溫度范圍 | +35℃~+63℃ | |||||
濕度范圍 | 45%~98%R.H | |||||
溫度波動(dòng)度 | ≤±0.5℃ | |||||
溫度均勻度 | ≤±2℃ | |||||
濕度均勻度 | 75%R.H.以下 ±3%;75%R.H.以上 +5 RH | |||||
升降溫速率 | 升降溫速率:1℃/min | |||||
空氣壓力 | 0.2~0.4Mpa | |||||
噴霧壓力 | 0.05~0.17Mpa/cm2 | |||||
鹽霧沉降量 | 1~3mL/80cm2.h | |||||
噴霧方式 | 連續、交變噴霧可隨意調節 | |||||
試樣架 | 試樣架可滿(mǎn)足15℃、30℃傾斜試驗 | |||||
試驗方法 | 室溫自然風(fēng)干試驗→濕潤試驗→干燥試驗→鹽霧試驗 A:室溫自然風(fēng)干試驗:(可以控溫控濕的試驗室環(huán)境) 溫度:(25±3?C) 濕度: 45±10%R.H B:濕潤試驗 溫度:( 49±2)?C 濕度:100R.H C:干燥試驗 溫度:60±2?C 濕度:≤30R.H D:鹽水噴霧試驗NSS ASS CASS ASTM 鹽霧沉降量1~2ml/ 80cm2 h (16小時(shí)平均值) 噴霧壓力1.0kg/cm2±0.5 kg/cm2 |
二、試驗箱主要結構組成:
1、試驗室: 采用12MMPP板,耐高、低溫,耐酸堿試驗室密封門(mén).
2、 鹽溶液補充槽:60,方便隨時(shí)補充鹽溶液。
3、飽 和 桶:采用SUS304高級不銹鋼板,耐高溫耐高壓性能好,提供與箱內一致的濕空氣。
4、 試驗室樣品架:V型支架、 0型懸掛支架均采用玻璃棒,具有耐腐蝕、耐承重,放置試件數量多并任意選擇15°、30°擺放試板。
5、 加 熱 方 式:本系列試驗箱箱內鹽霧試驗溫度采用箱體夾層內部加熱絲加溫方式,箱體溫度更加均勻穩定。
、加 濕 系 統:由加濕桶的加濕管導入工作室在由工作室的風(fēng)機進(jìn)行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。
7、空氣調節系統:本系統由調節腔、干燥加熱器、蒸發(fā)器、加濕器擴展管、離心風(fēng)機等組成, 目的是將在調節腔內調節好的干溫、濕空氣經(jīng)過(guò)充分攪拌后,送入工作室內, 進(jìn)回風(fēng)口,送回調節腔內繼續循環(huán),周而復始。
8、 箱 蓋:具有足夠的強度和剛度,可觀(guān)察噴霧狀況。采用撐桿開(kāi)關(guān)箱蓋,方便自如。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出。 箱蓋開(kāi)啟自動(dòng)保護,重新蓋上后自動(dòng)從斷點(diǎn)處啟動(dòng)循環(huán)腐蝕試驗 箱蓋采用 110o ~ 120o 夾角,確保冷凝水不滴落在試件上。
9、 設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔,排氣時(shí)不使工作空間氣流過(guò)分揣動(dòng)。
10、 設有刻度式分液漏斗,收集并能在箱外直觀(guān)鹽霧沉降量。
11、 設有兩個(gè)噴霧塔,能更均勻、更快的滿(mǎn)足鹽霧沉降量需求。
三、供氣系統:
1、氣源由空氣壓縮機(客戶(hù)自備)產(chǎn)生的空氣供應,經(jīng)一級空氣凈化過(guò)濾,二級氣壓調整后 送入飽和桶內。
2、本試驗箱設有兩個(gè)空氣調壓閥,當接入空氣壓縮機提供的氣壓時(shí),進(jìn)入氣體管路的第yi個(gè)調壓閥的壓力應調整至 0.2-0.4Mpa 之間。
3、進(jìn)入噴嘴的第二個(gè)調壓閥(即調節噴霧壓力的調節閥),壓力應調整至在 0.07—0.17MPa之間。
4、 氣路系統:穩定可靠的進(jìn)口氣路元器件。
5、噴霧系統:噴咀可拆卸,方便清理
6、采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理,將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化,霧化粒度均勻, 可確保試驗進(jìn)行的連續性、穩定性。
7、采用無(wú)結晶噴嘴,檔板式噴霧裝置,經(jīng)擋板擴散后均勻而自由跌落在試驗箱內,使鹽霧沉降量達到規定的值內。
8、噴霧前的鹽水是經(jīng)過(guò)鹽水存儲箱桶注入預熱槽,進(jìn)行預熱再導入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動(dòng)性更加小。
9、鹽霧沉降量:可根據調節噴嘴壓力的大小 1--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量),檔 板的¢調節角度來(lái)控制鹽霧沉降量,以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h。
10、噴霧壓力可以調整至 0.8~1.5MPa。
四、制冷系統:
制冷系統的設計應用能量調節技術(shù),既能保證制冷機組正常運行,又能對制冷系統的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調節,。采用平衡調溫(BTHC)法,既在制冷系統在連續工作的情況下,控制系統根據設定之溫度點(diǎn)通過(guò) PID 自動(dòng)運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量,終達到一種動(dòng)態(tài)平衡。
1、壓縮機:采用法國泰康單級全封閉壓縮機作為制冷系統動(dòng)力源,確保設備試驗時(shí)的溫度變化速率和濕度試驗。
2、冷凝器:風(fēng)冷冷凝器。
3、.蒸發(fā)器:翅片式換熱器。
4、電磁閥:亞德克。
5、干燥過(guò)濾器:丹麥丹佛斯。
6、節流裝置:毛細管。
7、制冷劑:采用綠色環(huán)保制冷劑 R134 作為本制冷系統的制冷介質(zhì)。
8、控制系統:
五、溫濕度控制器
1、顯示器:7"320×240 點(diǎn)陣彩色液晶顯示。 運行方式:定值或程序。
2、設定方式:中文菜單,觸摸屏人機交互接口方式輸入 程序容量:可儲存 120 組、1200 段試驗程序。
3、程序長(cháng)度:每組程序多 99 段 循環(huán)次數:每個(gè)程序段可循環(huán)999 次。
4、設定范圍:
△溫度: 35℃~+60℃,
△濕度:45~98%RH,
△時(shí)間::0~99 小時(shí) 59 分鐘。
●分 辨 率:溫度:0.1℃,濕度:0.1%RH,時(shí)間:0.1min。
●輸 入:PT100 鉑電阻。
●其它功能:設備具有超溫,風(fēng)機過(guò)熱、過(guò)流等多種報警保護功能,而控制器具備 的故障自診斷功能可保證一旦設備出現異常,將切斷主要部件的電源,同時(shí)發(fā)出報警信號。
5、測量數據采集:PT100 鉑電阻。
6、其它執行器件:法國“施奈德"交流接觸器、開(kāi)關(guān)、按鈕、日本富士小型繼電器等產(chǎn)品。
7、加熱槽液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。
8、飽和空氣桶液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。
9、一級壓力精密調整: 含空氣濾清器。
10、 壓力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。
六、安全保護裝置:
1、低水位時(shí)自動(dòng)切斷電源裝置
2、超溫自動(dòng)斷電裝置
3、聲光報警報裝置
4、飽和桶超溫保護
5、鹽液低水位警示裝置
6、制冷壓縮機過(guò)熱報警
7、制冷壓縮機過(guò)電流報警
8、制冷壓縮機超電壓報警
9、純水水位標志及缺乏報警
七、使用條件:
1、電源:AC380V 50HZ(三相四線(xiàn)):電壓允許波動(dòng)范圍為 AC(380±38) V;頻率允許波 動(dòng)范圍為( 50±0.5)Hz。
2、使用環(huán)境:可允許使用溫度范圍:0℃ - 30℃;性能保證范圍:+ 5℃~+ 20℃;相對濕度:≤90%RH。
3、氣源:0.4MPa。
4、 場(chǎng)地:地而平整,通風(fēng)良好;留有適當的使用及維護空間。
八、售后服務(wù):
保修壹年,終生維護,定期回訪(fǎng),聽(tīng)取客戶(hù)建議,建立客戶(hù)服務(wù)檔案;
提供*的技術(shù)支持及使用指導服務(wù),我公司承諾,對客戶(hù)的電話(huà),我方1小時(shí)內作出反應,需要派技術(shù)服務(wù)人員到現場(chǎng)解決的,我方承諾在24小時(shí)內派出人員(特殊情況如法定假日等除外)